Warning: array_rand(): Second argument has to be between 1 and the number of elements in the array in /var/www/lendemaindeveille/data/www/wiresummit.org/wp-content/plugins/oc-link-indexer/indexer.php on line 47
Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /var/www/lendemaindeveille/data/www/wiresummit.org/wp-content/plugins/oc-link-indexer/indexer.php on line 80
Een dak gemaakt van versmeltmateriaal is uitgerust met rollen niet-geweven materiaal (bouwplaat, glasvezel, polyester) bedekt met bitumen of polymeer-bitumen materiaal, dat bij verwarming met een gasbrander de rol aan het dak versmelt. Het buitenoppervlak is dicht om het te beschermen tegen mechanische belasting, het is bestrooid met kruimels van leisteen, mica of zand. De afgezette laag is bedekt met een indicatorfilm. Het brandt uit bij verhitting en geeft aan dat het materiaal op het dak kan worden geplaatst.
Voor- en nadelen van een dak gemaakt van gedeponeerde materialen
Fusiegebonden dakbedekkingsmaterialen worden voornamelijk gebruikt voor platte daken, minder vaak voor hellende daken..
De populariteit van deze technologie is te danken aan de volgende voordelen:
- lange levensduur (afhankelijk van de materiaalklasse van 10 tot 30 jaar);
- goedkoop;
- weerstand van doeken tegen corrosie en mechanische schade;
- weerstand tegen extreme temperaturen;
- installatiegemak;
- uitstekende prestaties in geluidsisolatie;
- lage thermische geleidbaarheid;
- elasticiteit;
- UV-bestendigheid:.
- milieuveiligheid;
- aantrekkelijk uiterlijk, het vermogen om defecten te maskeren;
- uitstekende waterdichtheid en weerstand tegen schimmel;
- minimale behoefte aan onderhoud;
- lichtgewicht.
Bij het maken van een keuze voor deze technologie dient rekening te worden gehouden met een aantal negatieve aspecten. De eerste en belangrijkste is het brandgevaar bij het leggen van de doeken. Om het te minimaliseren, is het noodzakelijk om de brandveiligheidsregels strikt te volgen. De tweede is het gebrek aan dampdoorlatendheid van het materiaal voor het gelaste dak, wat het creëren van een extra ventilatielaag in de dakbedekking vereist.
Moderne rolmaterialen worden ingedeeld in verschillende hoofdgroepen, afhankelijk van het substraat, het gebruikte bindmiddel en het type beschermende coating..
In het bijzonder worden de volgende groepen bouwmaterialen onderscheiden:
- bitumineus;
- polymeer-bitumineus;
- voor het buitenoppervlak;
- gekleurd.
Afhankelijk van de levensduur worden bouwmaterialen onderverdeeld in productcategorieën:
- economie (tot 10 jaar);
- standaard (van 10 tot 15 jaar);
- bedrijf (15 tot 25 jaar);
- premie (van 25 tot 30 jaar).
Kenmerken van verschillende soorten waterdichting
Het belangrijkste voordeel van daken gemaakt van op bitumen gebaseerde verhardingsmaterialen wordt beschouwd als lage kosten, gecombineerd met een lange levensduur en betrouwbaarheid..
Dakbedekkingsmateriaal
Het goedkoopste, maar ook het minst betrouwbare product van deze groep wordt beschouwd als dakbedekking met een constructie van karton. Voor het impregneren wordt voorgeoxideerd bitumen gebruikt (om de stabiliteit te verhogen bij verhitting vanwege de lage smelttemperatuur van 45-50 graden Celsius). Dit alles samen vermindert de elasticiteit van dakbedekking en is vatbaar voor scheuren bij lage temperaturen (heeft een slechte vorstbestendigheid).
Ekoflex
Een meer progressieve opbouw van waterdichting voor daken wordt gemaakt op basis van glasvezel of glasdoek geïmpregneerd met gemodificeerd bitumen. Modificerende additieven verhogen de weerstand van de coating tegen atmosferische neerslag, hoge en lage temperaturen, extreme temperaturen. Alle producten van dit type worden gezamenlijk ecoflex genoemd. Afhankelijk van de toepassing biedt de markt mesjes met of zonder uitwendig beschermend verband..
Voor gewalste producten wordt de toplaag gekenmerkt door de aanwezigheid van een beschermend verband uit een grove fractie (materialen bikrost en glas-insol). Doeken van dit type hebben een grotere dikte en minder ductiliteit in vergelijking met de rollen die worden gebruikt voor het leggen van de onderste lagen van de dakcake. Dergelijke producten zijn bekend onder het merk van aanlasdaken TechnoNIKOL. De technologie om ze te leggen zorgt voor het maken van meerlaagse dakpannen.
Polymeer-bitumen producten
De belangrijkste vertegenwoordigers van de groep van polymeerbitumenproducten worden als materialen beschouwd:
- euroruberoïde;
- bipool;
- uniflex.
De kern van de euroruberoid is een synthetisch weefsel geïmpregneerd met een bitumen-polymeersamenstelling, een beschermend verband is een polymeerkruimel. Euroruberoid gaat 15-20 jaar mee, zelfs bij strenge vorst en wind. De bipool is geschikt voor daken met een lichte helling, hij heeft een grofkorrelige minerale bestuiving. Uniflex heeft een hoge elasticiteit (het blijft bij temperaturen onder het vriespunt tot -20 C) en hittebestendigheid tot 95ºC.
Gekleurde roldaken zijn bedekt met grofkorrelige spanen, geverfd in verschillende kleuren. Dit maakt de producten aantrekkelijker en beter bestand tegen invloeden van buitenaf. Het gebruik van doeken met zilverachtige kruimels verhoogt de weerstand tegen hitte en ultraviolette stralen van de zon. De meeste van bovenstaande materialen kunnen op elk moment van het jaar worden gebruikt om een lasbaar dak te creëren. Winterwerk mag niet alleen worden uitgevoerd met kartonnen rollen geïmpregneerd met gewoon bitumen..
Voorbereidend werk
Voordat met de constructie van de taart wordt begonnen, wordt de basis voorbereid. Het mag geen scheuren, kuilen, betonslakken, puntige onregelmatigheden, uitstekende wapening, olievlekken hebben. Ook moet het legoppervlak vrij zijn van stof en cementsluiervlekken..
Voor een hoogwaardige dakbedekking gemaakt van gedeponeerde materialen, moet de oppervlaktevoorbereidingstechnologie de volgende bewerkingen omvatten (indien nodig):
- afdichten van grote kuilen en scheuren met cementmortel;
- opvullen van kleine scheuren en kuilen met bitumenmastiek;
- olievlekken wegbranden met een brander;
- afhakken van uitstekende versterkingselementen en schoonmaken van de restanten.
Daarna wordt het stof verwijderd met een industriële stofzuiger, borstels of een straal perslucht. Het afwassen van stof met water is ook toegestaan. Om de vlakheid van de basis te controleren, wordt een rail van 2 meter lang gebruikt, toegestane onregelmatigheden zijn kleine gladde onregelmatigheden van niet meer dan 5-10 mm voor elke 4 vierkante meter oppervlak.
Vóór de installatie van het gelaste dak, zorgt de legtechnologie voor het controleren van het vochtgehalte van de basis. Het wordt gedaan met behulp van een vochtmeter of met behulp van gewone plasticfolie. De folie wordt op het dak gelegd en er wordt gecontroleerd of er condensatie onder ontstaat. Wacht hiervoor een tijd van 4 uur tot een dag, en als er geen vocht is, kunt u met de installatie beginnen. Als de toegestane luchtvochtigheid wordt overschreden, wordt het dak gedroogd met een warmtepistool, een bouwföhn met acetonbehandeling.
Hoe installeer ik een dak gemaakt van gedeponeerde materialen?
Het opbouwdak bestaat uit meerdere lagen. In feite is dit een taart van een zacht dak met isolatie en een dekvloer:
- De eerste laag is een dampscherm. Het kan worden gebruikt met zowel gelaste rollen als film.
- Op de dampremmende laag wordt thermische isolatie gelegd, waarvan de platen met heet bitumen met elkaar verbonden zijn.
- Het dekvloerapparaat op het dak kan op twee manieren worden gedaan, nat en droog.
- Rollen waterdichting zijn al in een of meerdere lagen op de dekvloer gelegd.
De natte methode is een cement-zandmortel dekvloerapparaat. Voor een dergelijke dekvloer is wapening vereist. Aanbevolen mortelsoort voor dekvloer – M150.
De droge methode is niet alleen goedkoper, maar ook veelzijdig. Het kan bijna op elk moment van het jaar worden gebruikt. De snelheid van de opstelling is veel hoger dan bij de natte methode. Tegenwoordig wordt voor deze doeleinden meestal een geprefabriceerde cementbetondekvloer op het dak gebruikt. Het bestaat uit een cementgebonden laag en leisteen (glas-magnesium).
Nadat de dekvloer is geïnstalleerd, wordt het oppervlak geprimed met een bitumineuze primer. De verticale vlakken grenzend aan het toekomstige dak zijn gegrond. Op de plaatsen waar de dakbedekking van de te lassen materialen aan de verticale vlakken aansluit, zijn de zijkanten 10 cm hoog met een hellingshoek van 45 graden. Ze zijn gemaakt van cement, asfaltbeton, vaste minerale wol. Ze zijn ook geprimed.
De volgende fase is het voorbereidend afrollen van rollen voor het markeren en snijden in gewenste stukken. De opgerolde doeken mogen geen golven hebben. Daarna worden de stukken waterdichting opgerold en enige tijd rechtop gehouden. De laatste operatie is nodig om een soepelere styling te garanderen. Uitrollen van rollen tijdens installatie gebeurt in de richting naar zichzelf, zodat het mogelijk is om het fusieproces te beheersen.
Bij deze laatste handeling bestaat brandgevaar, daarom wordt in de constructie in plaats van rollen met een aangelaste ondergrond een materiaal voor het storten van een dak (vloeibaar rubber) gebruikt. Dit materiaal is echter aanzienlijk duurder..
Door het gebruik van gedeponeerde materialen is een relatief goedkope dakbedekking mogelijk. De markt biedt tegenwoordig veel nieuwe ontwikkelingen die de operationele kenmerken van de overlappende daken aanzienlijk hebben verbeterd. En als de technologie tijdens de installatie wordt gevolgd, is reparatie van een zacht dak gemaakt van gedeponeerde materialen mogelijk pas nodig na meerdere jaren gebruik..